2015年9 月6日，我公司和北京矿冶研究总院完成的“智能化大型锌熔铸关键技术及装备”项目和“高活性锌粉生产关键技术与装备”项目通过了由中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。这是公司近年来依靠自主研发，在提升产业技术整体水平方面取得的重大成果，标志着公司在自主研发方面又向前迈出了一大步。
　　本次鉴定委员会由中国科学院过程工程研究所张懿院士担任主任委员，北京有色金属研究总院张国成院士、中国环境科学研究院段宁院士担任副主任委员，中国有色金属工业协会、北京有色金属研究院、云南民族大学、国家自然基金委、株洲冶炼集团股份有限公司等7名国内有色行业知名专家共同组成了专家鉴定委员会。
　　公司二个项目负责人熊家政、李勇分别从项目来源、项目背景、研究思路与原理、研究内容、创新性与先进性、研究成果等方面向专家鉴定委员会作了详细汇报，就专家提出的问题进行了现场解答。随后鉴定委员会审阅了相关技术资料并进行了质询。鉴定委员会一致认为“智能化大型锌熔铸关键技术及装备”项目和“高活性锌粉生产关键技术与装备”项目技术创新突出，两项目整体技术分别达到国际领先、国际先进水平。
“智能化大型锌熔铸关键技术及装备”是针对国内湿法炼锌过程对锌阴极片熔铸装备大型化、自动化、节能环保的需要而开发，首次研制了2000kW工频有芯熔锌感应电炉及全自动加料装置，单台设备产能达10 万吨/年。显著提髙了作业效率，降低了劳动强度，改善了作业环境。首次研制了 lOOOkW世界最大喷流型溶锌感应体及工频逆变电源。采用全息仿真优化设计，锌液流速合理、温差小；感应体釆用低温烧结耐火材料及强化水冷，使用寿命长。电源抗干扰能力强，实现了感应体的无级调功、炉温的自动调节和精确控制。首次釆用双列水冷铸键及机器人自动码垛，实现了锌冶炼熔铸过程从加料、恪化、 铸锭、堆码、输送、打捆、称重到喷码的自动化、智能化生产。提升了我国锌冶炼清洁生产和装备大型化智能化水平，促进了有色金属行业的科技进步，项目整体技术达到国际领先水平。
　　“高活性锌粉生产关键技术与装备”项目首次开发出水雾化高活性锌粉制备新工艺及装备。该工艺与锌冶炼净化工序有机结合，实现了从锌液制备、水力雾化、锌粉造浆与输送到锌粉置换的连续高效工业化生产，有效解决了锌粉生产使用过程中易燃易爆及环境污染问题。装备产能达6000-10000t/a，较空气雾化法提高一倍以上。首次研制了“U”形稳态供液装置。采用全流道加热、恒温恒流供液技术，实现锌粉粒度可控，保证了生产过程及产品质量的稳定。自主研发了双层双旋流环形雾化喷嘴。流道釆用新型内外双层旋流结构，射流孔采用低阻力流线形设计，具有能量转换效率高、雾化效果好等特点。产出锌粉表面氧化少、比表面积大、活性髙。有效锌含量达99%，平均粒径 43-75um，比表面积达0.117m2/g，相同粒径下为空气雾化锌粉的两倍以上，在湿法炼锌净化过程中，髙活性水雾化锌粉用量较空气雾化锌粉减少30%。该技术成果属国内首创，整体技术达到国际先进水平。